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◆密度:7.97 g/cm3
◆典型应用:拉刀 铣刀 齿轮滚刀 轧辊 成型刀 冲压凸模 剃齿刀 凹模
◆机械加工和磨削能力:
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2.由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
◆退火硬度BHN 225-255
◆热处理:
●临界温度：840°С
●锻制:1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
●退火:加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
●消除应力
退火工件加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●矫直:在200-430°С温矫为好.
●硬化
预热:820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热.
奥氏体化:1025-1205°С保持30-45分钟.切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С
淬火:空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下.或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下.
●回火:较低540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化: 0.15%
